Laboratorio de detección:
El equipo está completo y probado estrictamente de acuerdo con procedimientos estándar, brindando a los clientes productos calificados como garantía.
Es adecuado para reparar el núcleo de arena autoendurecida de vidrio soluble, arena bituminosa, arena de resina, etc. Tiene una velocidad de curado rápida y una alta resistencia final. La resistencia a la tracción puede alcanzar 0,15-0,25 Mpa después de 2 horas y la resistencia a la tracción es >0,8 Mpa después de 8 horas.
Zhejiang Tianqi new material Technology Inc es una de las empresas de protección ambiental de alta tecnología más grandes de China. Ubicado en el parque industrial de la ciudad de Si an, condado de Changxing, Huzhou, Zheijiang, se encuentra junto a la nueva carretera nacional 318 y la carretera provincial 204. Está a sólo 3 kilómetros de la autopista HuYu Si an export. Está a menos de 10 kilómetros del hermoso parque nacional de humedales del lago xianshan. Las condiciones del tráfico son muy convenientes y el entorno humano es único.
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El taller de resina cuenta con 2 calderas de reacción de 30 toneladas, 2 calderas de reacción de 10 toneladas y 10 calderas de reacción de 5 toneladas.
Espacio de oficina espacioso y luminoso, sala de control del taller de producción limpia y ordenada, Tianqi Company crea un ambiente de trabajo cómodo para los empleados trabajadores, permitiéndoles sentir la calidez de la empresa y esforzarse por contribuir a la misma.
La empresa cuenta con dos grandes tanques de almacenamiento de materia prima, con capacidad para almacenar 1600 toneladas de materia prima, satisfaciendo las necesidades del taller de producción y asegurando la demanda del cliente.
En el taller de producción de agentes endurecedores hay 8 calderas de reacción de 5 toneladas.
Apilamiento limpio y ordenado de productos terminados.
¿Qué factores se deben considerar al seleccionar un aglutinante central , como el tamaño del núcleo, la complejidad o el material de fundición?
Al seleccionar un aglutinante de núcleos para los procesos de fabricación de núcleos, se deben considerar varios factores para garantizar un rendimiento óptimo y compatibilidad con la aplicación específica. Estos factores incluyen el tamaño del núcleo, la complejidad, el material de fundición y otras consideraciones relacionadas. Exploremos estos factores con más detalle:
1. Tamaño del núcleo:
El tamaño del núcleo juega un papel importante a la hora de determinar el aglutinante de núcleo adecuado. Los núcleos más grandes pueden requerir aglutinantes con buena fluidez y resistencia para asegurar una distribución uniforme y una consolidación adecuada de la arena. Por otro lado, los núcleos más pequeños pueden requerir aglutinantes con mejor colapsabilidad y acabado superficial para facilitar su fácil extracción de la pieza fundida.
2. Complejidad central:
La complejidad de la geometría del núcleo también influye en la selección del aglutinante del núcleo. Los núcleos con formas intrincadas, secciones delgadas o socavados pueden requerir aglutinantes con excelente fluidez y moldeabilidad para garantizar una replicación precisa de la forma deseada. Además, el aglutinante debe permitir una fácil liberación de núcleos complejos sin causar daños ni distorsiones.
3. Material de fundición:
El tipo de material de fundición que se utiliza es crucial a la hora de elegir un aglutinante de núcleos. Diferentes materiales de fundición, como metales ferrosos y no ferrosos, pueden requerir aglutinantes con propiedades específicas para resistir la temperatura, la presión y el entorno químico durante la fundición. Es esencial considerar la compatibilidad del aglutinante del núcleo con el material de fundición para garantizar una adhesión adecuada y minimizar los defectos.
4. Método de curado:
El método de curado empleado en el proceso de fabricación del núcleo puede influir en la selección del aglutinante del núcleo. Los diferentes métodos de curado, como el curado por calor, el curado con gas o el fraguado con aire, tienen requisitos específicos de compatibilidad y rendimiento del aglutinante. Es importante elegir un aglutinante de núcleos que sea compatible con el método de curado elegido para garantizar un curado adecuado y las propiedades deseadas en el núcleo final.
5. Eficiencia del proceso:
La eficiencia del proceso de fabricación de núcleos es otro factor importante a considerar. Factores como el tiempo del ciclo, la facilidad de manejo y la reutilización del núcleo aglutinante pueden afectar la productividad general y la rentabilidad. Para producciones de gran volumen o aplicaciones en las que el tiempo es urgente, se pueden preferir aglutinantes centrales con tiempos de curado rápidos o propiedades de secado rápido.
6. Consideraciones ambientales:
También deben tenerse en cuenta los factores ambientales, incluidas la sostenibilidad y las emisiones. Algunos aglutinantes centrales pueden tener bajas emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) o cumplir con regulaciones ambientales específicas. Se debe considerar el impacto del aglomerante central en la seguridad de los trabajadores, la calidad del aire y la eliminación de desechos.
7. Propiedades mecánicas:
Las propiedades mecánicas requeridas en el núcleo, como resistencia, colapsabilidad y estabilidad dimensional, deben alinearse con las capacidades del aglutinante del núcleo. Diferentes aplicaciones pueden requerir niveles de resistencia específicos para soportar operaciones de manipulación, fundición y posprocesamiento. El aglutinante debe proporcionar la resistencia necesaria y al mismo tiempo permitir una fácil extracción o colapso del núcleo después de la fundición.
8. Compatibilidad con Aditivos:
En algunos casos, se pueden usar aditivos o modificadores junto con el aglutinante central para mejorar propiedades específicas. Se debe considerar la compatibilidad del aglutinante con estos aditivos, como aglutinantes que puedan adaptarse a la adición de materiales refractarios, auxiliares de flujo o recubrimientos para mejorar el rendimiento.
9. Almacenamiento y estabilidad a largo plazo:
Se debe evaluar la estabilidad y vida útil del aglutinante central, especialmente para aplicaciones que implican almacenar el aglutinante durante un período prolongado. Es importante elegir un aglutinante que mantenga sus propiedades en el tiempo y resista la degradación o cambios de rendimiento durante el almacenamiento.
10. Soporte y experiencia del proveedor:
También se debe considerar el apoyo y la experiencia brindados por el proveedor de carpetas. El soporte técnico confiable, la asistencia para la resolución de problemas y una cadena de suministro sólida son factores valiosos para garantizar un rendimiento y disponibilidad consistentes del producto.
Al considerar estos factores al seleccionar un aglutinante central , los fabricantes pueden elegir el aglutinante más adecuado para sus requisitos específicos de fabricación de núcleos, lo que mejora la calidad de la fundición, la eficiencia del proceso y la productividad general.